Cone Milling
Konusni mlinovi ili konusni mlinovi se tradicionalno koriste za smanjenje veličine farmaceutskih sastojaka na uniforman način. Međutim, mogu se koristiti i za miješanje, prosijavanje i disperziju. Dolaze u različitim veličinama, uključujući stolne laboratorijske uređaje do potpunih mašina velikog kapaciteta koje se koriste za velike operacije farmaceutske obrade.
Dok se upotreba konusnih mlinova razlikuje, trend prema njihovoj upotrebi u farmaceutskim proizvodima uključuje uklanjanje grudvica osušenih materijala tokom proizvodnje; određivanje veličine vlažnih granuliranih čestica prije sušenja; i određivanje veličine suhih granuliranih čestica nakon što se osuše i prije tabletiranja.
U usporedbi s drugim tehnologijama mljevenja, konusni mlin nudi i druge specifične prednosti farmaceutskim proizvođačima. Ove prednosti uključuju nižu buku, uniformniju veličinu čestica, fleksibilnost dizajna i veći kapacitet.
Najinovativnija tehnologija glodanja na tržištu danas nudi veću propusnost i distribuciju veličine proizvoda. Osim toga, dostupni su sa opcijama promjenjivog sita (sito) i radnog kola. Kada se koristi s materijalima male gustine, sito može povećati protok za više od 50 posto u poređenju sa mlinovima dizajniranim s ravnim šipkama. U nekim slučajevima korisnici su postigli jedinični proizvodni kapacitet do 3 tone na sat.
Postizanje konusnog glodanja bez prašine
Dobro je poznato da mljevenje stvara prašinu, koja može biti posebno opasna za operatere i okolinu za farmaceutsku obradu ako se prašina ne zadrži. Postoji nekoliko dostupnih metoda za zadržavanje prašine.
Mljevenje od koša do kante je potpuno in-line proces koji se oslanja na gravitaciju za unos sastojaka kroz konusni mlin. Tehničari postavljaju kantu ispod mlina, a kanta postavljena direktno iznad mlina ispušta materijal u mlin. Gravitacija omogućava materijalu da prođe direktno u donji kontejner nakon mljevenja. Ovo zadržava proizvod od početka do kraja, kao i olakšava prenošenje materijala nakon mljevenja.
Druga metoda je vakuum transfer, koji je također in-line proces. Ovaj proces sadrži prašinu i također je automatizirao proces kako bi pomogao kupcima da postignu veću efikasnost i uštede. Koristeći in-line sistem vakuumskog transfera, tehničari mogu ubaciti materijale kroz otvor konusa i automatski ih izvući iz izlaza mlina. Dakle, od početka do kraja, proces je u potpunosti zatvoren.
Konačno, izolatorsko mljevenje se preporučuje da sadrži fini prah tokom mljevenja. Ovom metodom konusni mlin se integriše sa izolatorom kroz prirubnicu za pričvršćivanje na zid. Prirubnica i konfiguracija konusnog mlina omogućavaju fizičku podjelu glave konusnog mlina po području obrade koje je izvan izolatora. Ova konfiguracija omogućava da se bilo kakvo čišćenje obavi unutar izolatora putem pretinca za rukavice. Ovo smanjuje rizik od izlaganja prašini i sprečava prenošenje prašine u druge delove linije za obradu.
Hammer Milling
Mlinovi čekića, koje neki proizvođači farmaceutske obrade nazivaju i turbo mlinovi, obično su pogodni za istraživanje i razvoj proizvoda, kao i za kontinuiranu ili serijsku proizvodnju. Često se koriste u slučajevima kada proizvođači lijekova zahtijevaju preciznu redukciju čestica API-ja i drugih supstanci koje je teško mljeti. Osim toga, mlinovi s čekićem mogu se koristiti za vraćanje slomljenih tableta tako što se samelju u prah za reformiranje.
Na primjer, nakon inspekcije, neke proizvedene tablete možda neće biti u skladu sa standardima kupca iz raznih razloga: nepravilne tvrdoće, lošeg izgleda i prekomjerne ili premale težine. U tim slučajevima, proizvođač može odlučiti da melje tablete natrag u njihov praškasti oblik, umjesto da gubi na materijalima. Ponovno mljevenje tableta i njihovo ponovno uvođenje u proizvodnju na kraju smanjuje otpad i povećava produktivnost. U gotovo svim situacijama kada serija tableta ne zadovoljava specifikacije, proizvođači mogu koristiti čekić za prevladavanje problema.
Mlinovi s čekićem mogu raditi pri brzinama u rasponu od 1.000 o/min do 6.000 o/min, dok proizvode do 1.500 kilograma na sat. Da bi se to postiglo, neki mlinovi su opremljeni automatskim rotirajućim ventilom koji omogućava tehničarima da ravnomjerno napune komoru za mljevenje sastojcima bez prepunjavanja. Osim što sprečavaju prepunjavanje, takvi uređaji za automatsko punjenje mogu kontrolirati protok praha u komoru za mljevenje kako bi povećali ponovljivost procesa i smanjili stvaranje topline.
Neki od naprednijih mlinova s čekićem imaju dvostrani sklop oštrice koji povećava održivost mokrih ili suhih sastojaka. Jedna strana oštrice djeluje kao čekić za razbijanje suvih materijala, dok strana nalik nožu može prorezati mokre sastojke. Korisnici jednostavno okreću rotor na osnovu sastojaka koje melje. Dodatno, neki sklopovi rotora mlina mogu se obrnuti kako bi se prilagodili specifičnom ponašanju proizvoda dok rotacija mlina ostaje nepromijenjena.
Za neke mlinove s čekićem, veličina čestica se određuje na osnovu veličine sita koja je odabrana za mlin. Moderni čekićari mogu smanjiti veličinu materijala na samo 0,2 mm do 3 mm. Kada se obrada završi, mlin gura čestice kroz sito, čime se reguliše veličina proizvoda. Oštrica i ekran rade zajedno kako bi se odredila konačna veličina proizvoda.
Vrijeme objave: 08.08.2022